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Il processo inizia con la selezione dell'acciaio di alta qualità come materiale di base per le piastrelle. Questo acciaio è rivestito con uno strato di placcatura in alluminio-zinco, che svolge un ruolo fondamentale nel prevenire la corrosione e migliorare la resistenza complessiva della piastrella. Lo strato di alluminio-zinco crea una barriera che resiste alla ruggine, cosa particolarmente importante quando la piastrella è esposta agli elementi aggressivi. Questo è il primo fattore fondamentale per garantire che il rivestimento in pietra aderisca bene e rimanga intatto per anni.
Una volta rivestite, le lamiere di acciaio vengono sottoposte ad un meticoloso processo di pulizia. Questo passaggio è essenziale per rimuovere eventuali oli, detriti o ossidazioni che potrebbero essersi formati durante il processo di placcatura. Garantendo una superficie pulita, i produttori creano una base ottimale per l'incollaggio delle particelle di pietra. Il passaggio successivo prevede l'applicazione di uno speciale primer sulla superficie in acciaio rivestita in alluminio-zinco. Questo primer aiuta a migliorare le proprietà di adesione, agendo come agente legante tra l'acciaio e le particelle di pietra. Senza questo passaggio critico, le pietre potrebbero avere difficoltà ad aderire al metallo, portando potenzialmente alla desquamazione o al degrado nel tempo.
Successivamente avviene l'applicazione del rivestimento in pietra stesso. Le particelle di pietra colorata, trattate appositamente con una formula durevole, vengono applicate con cura sulla superficie metallica. Le pietre sono legate all'acciaio attraverso una combinazione di calore e pressione, che non solo le fissa in posizione, ma garantisce anche che il legame tra le pietre e il metallo sia sufficientemente durevole da resistere ai rigori degli agenti atmosferici, alle radiazioni UV e agli impatti fisici . Questo passaggio è vitale per la longevità complessiva della tegola perché determina quanto bene le particelle di pietra rimarranno attaccate, anche in condizioni meteorologiche estreme come venti forti o piogge intense.
Dopo l'applicazione del rivestimento in pietra, le piastrelle subiscono un processo di stagionatura finale. Ciò comporta l'esposizione delle piastrelle rivestite a temperature controllate, consentendo al processo di incollaggio di stabilizzarsi completamente. Il processo di polimerizzazione è fondamentale per garantire che le particelle di pietra aderiscano saldamente alla base metallica. Aiuta inoltre a migliorare la stabilità UV del rivestimento, prevenendo che sbiadisca o si degradi se esposto alla luce solare nel tempo. Il risultato finale è una tegola che non solo ha l'aspetto dell'ardesia naturale ma vanta anche la resistenza e la durata del metallo.
Durante l’intero processo produttivo, il controllo qualità gioca un ruolo essenziale. Ogni lotto di piastrelle viene sottoposto a test rigorosi per garantire che il rivestimento in pietra aderisca correttamente e che il prodotto finale soddisfi rigorosi standard sia di durabilità che di estetica. Le piastrelle vengono testate per verificarne la capacità di resistere agli agenti atmosferici, agli urti e all'assorbimento di calore, garantendone il funzionamento affidabile per decenni. Inoltre, durante il processo di produzione, eventuali difetti vengono rapidamente identificati e corretti, garantendo che solo le piastrelle della massima qualità raggiungano il mercato.
Le tecniche di produzione avanzate utilizzate nella produzione tegole in acciaio rivestite in pietra ardesia assicurarsi che il rivestimento in pietra aderisca saldamente e non si sbucci o si degradi nel tempo. La combinazione di materiali di alta qualità, incollaggio di precisione e test rigorosi garantiscono che queste piastrelle non siano solo esteticamente accattivanti ma anche durevoli e altamente durevoli. Che si tratti di protezione dal sole cocente, dalle forti piogge o anche dall'attività sismica, le tegole in acciaio rivestite in ardesia sono costruite per resistere alla prova del tempo, mantenendo il loro aspetto e le loro prestazioni per molti anni a venire.
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Dec 11,2024L'indirizzo email non verrà pubblicato. i campi richiesti sono contrassegnati *
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,3 pezzi
Peso unitario: 6 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,1 pezzi
Peso unitario: 6 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1280 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,3 pezzi
Peso unitario: 6 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1300 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1250 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 0,62 pezzi
Peso unitario: 3,2 kg/mq
Dimensioni piastrella: 860 * 830 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 830 * 770 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 0,455 pezzi
Peso unitario: 2,8 kg/mq
Dimensioni piastrella: 730 * 740 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 650 * 700 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,1 pezzi
Peso unitario: 6 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,1 pezzi
Peso unitario: 6 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1340 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1290 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 11 pezzi
Dimensioni piastrella: 600 * 210 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 1,67 pezzi
Peso unitario: 7,2 kg/mq
Dimensioni piastrella: 1700 * 420 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 1640 * 370 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Area di copertura: 2,3 pezzi
Peso unitario: 2,8 kg/mq
Dimensioni piastrella: 600 * 740 mm * 0,4 mm
Dimensioni di installazione: 540 * 680 mm * 0,4 mm
Spessore: 0,4 mm
Dimensioni piastrella: 790 * Nmm * 0,4 mm
Area effettiva: 700 * Nmm * 0,4 mm
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